钢筋冷挤压连接套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带助钢筋）端部插入特制的钢套简内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16~40mm的11级，11级钢筋（包括余热处理钢筋）。

钢筋冷挤压套筒根据性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

钢筋冷挤压连接套筒施工工艺如下:

　　1)检查钢筋套筒、钢筋、挤压设备、电源等必须符合施工要求。

　　2)在钢筋被连接端100 mm处用红油漆做标记。

　　3)在红色油漆标记端作定位标记，定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。按定位标记检查钢筋插入套筒内的深度。

　　4)将钢筋伸入套筒，用额定工作压力为80 MPa、额定挤压力为760 kN的挤压机挤压连接套筒。挤压前应委托具有资质的单位对油表进行压力标定。

　　5)操作挤压机时，挤压φ25连接钢筋的压力控制在40 MPa，压痕 小直径为37 mm～39 mm，压痕尺寸均不小于50 mm，按要求每边压痕5道。压痕应均匀分布。在挤压 后一道时，由于拘束减小，则压力应控制在较其他压痕道次的压力小2 MPa～4 MPa，防止 后一道的 小压痕直径变小或超出下限。

　　6)钢筋套筒冷挤压完成后，派专人进行质量检查，达到报检条件时委托具有检测资质的单位进行现场随机抽样检测。

冷挤压套筒连接规范：

1. 固定操作工人，并对操作人员进行技术培训。

2. 挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢筋套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。

3. 挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。

4. 为提高工效，在加工厂区，将套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。

5. 冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个两个等级，则必须增加一个过渡段。（如，一些柱子的钢筋由Φ32变为Φ40，则套筒为Φ40连接Φ40-Φ36钢筋，之后，再用Φ36套筒连接Φ36-Φ32钢筋。）

6. 冷挤压的压膜必须等规格使用，当连接不同直径钢筋时，应根据两遍的钢筋直径采取相应的压膜。

7. 挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度小于等于4度。

有关按径向作套简挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套简挤压连接技术规格》（JG 108-96）的要求。