钢筋套筒生产加工中普遍的难题

钢筋连接套筒生产加工一般为加工厂产业化制造，环境，生产制造加工工艺及职工的实际操作水准常有严苛的操纵，因而品质相对稳定，有确保，但在制造和应用时还应留意下列难题。

1钢筋连接套筒毛坯生产加工

（1）钢筋连接套筒直径或长短不适合

缺点造成缘故：

1原料规格不科学，进给量过小。

2原料生产加工前出現弯折沒有矫直

3机器设备出现异常，使生产加工钢筋连接套筒的直径出現锥度

4实际操作职工沒有依照工程图纸生产加工。

改正对策：

1调节原料规格型号，预埋适度的进给量

2原料开料前解决弯折的圆钢立即矫直

3检修机器设备，并对已生产加工好的毛坯开展直径的锥度查验

4提升职工的技术培训，提升质量检测

（2）钢筋连接套筒毛坯内螺纹与外圆不一样轴

造成缘故：

1毛坯制作工艺存在的问题

2生产加工孔壁时车床卡盘沒有卡正在连接套筒规格内孔

3机器设备精密度不足

改正对策：

1调节毛坯制作工艺

2提升职工的技术培训

3调节机器设备精密度

钢筋连接套筒的螺纹加工

（1）钢筋连接套筒螺纹中乾大径小路规格偏差，通规根据止规也根据

缺点造成缘故：

1选用丝锥生产加工外螺纹时，关键是丝锥中径稍大，丝锥旋转出現晃动，会是联接套筒规格两边外螺纹中乾造成锥度。

2选用旋风铣生产加工外螺纹时，机器设备可靠性不够，镗刀弯曲刚度不足造成联接套筒规格两边螺纹中径造成锥度。

改正对策：

1螺纹加工前，解决丝锥大径，中径开展查验。

2调节机器设备，提升精密度及可靠性。

3增加相对数控刀片的弯曲刚度。